溶射材料で選ぶ

金属・合金溶射材料

溶射の最大の利点は、ほとんどあらゆる材質・形状の母材に、厚い皮膜をつくれること。例えば、破損・摩耗した部品をステンレス鋼で肉盛り補修することも得意です。もちろん、合金も多士済々ですから、用途・役割も多彩。クリアランス制御や、セラミックコーティングの下地材としても活用されます。

材料名	主成分	皮膜特性
ステンレス鋼	Fe-13Cr	基材に対する熱影響の少ない肉盛り補修ができる。耐摩耗性が有り、機械部品に有効
ステンレス鋼	Fe-17Cr-12Ni-2.5Mo	基材に対する熱影響の少ない肉盛り補修ができる。耐摩耗性、耐食性が有り、機械加工性が良い。
金属	Al	溶射による表面粗さの自由度が高い。
	Ni	Ni、Ni合金肉盛、セラミックコーティングの下地材として使用される。
	Mo	高融点のため溶融鋼に強い。基材金属と自己結合性がある。
合金	Ni-Cr	980℃までの耐熱・耐酸化性がある。セラミックコーティングの下地材としても使用される。
合金	Ni-Al	800℃まで耐酸化性があり、自己結合性が特に高い。セラミックコーティングの下地材にも使用される。
MCrAlY	NiCrAlY CoCrAlY NiCoCrAlY	高温での耐酸化性に優れる。高温（800～1100℃）で使用されるセラミックコーティングの下地材として使用。
アブレイダブル材料	Ni-Cr-Al-BN	540～815℃までのクリアランス制御用。
	Ni-C	480℃までのクリアランス制御用。
	Al-Si-Polyester	350℃までのクリアランス制御用。